Карта дефектов и брака

Контрольная карта числа дефектных изделий в партии (pn)

Карта дефектов и брака

Существуют признаки, которые нельзя выразить числом, например, когда используют калибры. Проверенные изделия классифицируют на годные и дефектные.

Карта типа pnиспользуется, когда контроль качества продукции производится по альтернативному признаку и применяется для отслеживания числа дефектных изделий в одинаковых партиях продукции.

Это позволяет производить констатацию реального уровня дефектности в текущее время и определение реальных возможностей процесса на ближайший период. Число бракованных изделий (pn) статистически описывается биномиальным законом распределения.

Построение pn – карты производится в следующем порядке:

– Все изделия по мере их изготовления объединяются в одинаковые по количеству партии, каждой из которых присваивается порядковый номер j от 1 до k, где k 25 30.

– При контроле определяется число дефектных изделий в каждой j-ой партии. Значение заносится в контрольную карту.

– Когда набирается 25 – 30 точек, вычисляется среднее значение по формуле:

– Вычисляются контрольные границы по формулам табл. 8.2.

Контрольная карта текущего контроля при малых объемах выборок n является разновидностью pn – карты и часто оказываются более эффективными. Хотя выборки большого объема содержат, разумеется, больше информации, однако приводят к увеличению издержек.

Карта текущего контроля, классифицируя изделия по видам отклонений, дает знать о том, где следует искать нарушения процесса. Она позволяет лучше использовать оборудование и материалы, способствует повышению квалификации рабочих и ответственности персонала.

С другой стороны КК текущего контроля имеет только верхнюю линию, поэтому трудно заметить наступление существенного улучшения в процессе, как это можно увидеть в обычных картах.

Для построения КК текущего контроля через определенные промежутки времени берут для контроля выборки небольшого объема. При этом детали с отклонениями от нормы исключаются из дальнейшей обработки (выборки «без возвращения», см. § 4.1). Объем выборок составляет от 5 до 10 % продукции смены.

Контрольная карта доли дефектной продукции ( )применяется в тех же случаях, что и карта pn, также способствует улучшению качества изделий даже без вмешательства в производственный процесс, но она может быть использована при различном числе изделий в каждой партии как при сплошном, так и при выборочном контроле.

Порядок построения КК типа p:

1. Определяется число изделий в каждой партии , где j – порядковый номер партии (Желательно, чтобы число проверенных изделий было не меньше 100).

2. Определяется число дефектных изделий в каждой партии .

3. Вычисляется доля дефектных изделий в каждой партии.

4. При числе партий 25 – 30 вычисляется и наносится на график средняя доля дефектных изделий во всех партиях как отношение суммы дефектных изделий к сумме всех изделий во всех партиях:

5. Вычисляются контрольные границы по формулам табл. 8.2 и наносятся на график.

Ординатами точек р-карты служат доли бракованных изделий, а абсциссами – текущие номера контролируемых партий или выборок, взятых из этих партий.

При продолжительном процессе производства особый интерес представляют не только самые высокие, но и самые низкие точки. Выход за нижнюю контрольную границу может свидетельствовать не только о значительном улучшении процесса, но и о снижении качества контроля.

Контрольная карта числа дефектов в партии ( )

В основе использования этой карты лежит распределение Пуассона и постоянство объема проверяемых изделий.

Карта применяется, если на изделиях контролируется число однородных дефектов, при этом изделия имеют одинаковые размеры.

Например, контролируется число дефектов сварки определённой конструкции, число царапин и т.д., то есть её можно применить при производстве деталей, контролируемых визуально.

С – карту используют для производственного контроля небольших партий изделий. Чувствительность с – карты сравнительно невелика.

В ее основе лежит средняя процентная доля брака. Например, контролер ежечасно обходит закрепленные за ним рабочие места и подвергает проверке 12-13 образцов из продукции последнего часа. Накопленную сумму обнаруженных дефектных изделий он каждый час заносит в контрольную карту.

Также с – карту применяют для выявления лучшей или худшей единицы оборудования. Проводится n наблюдений (выборок) на каждой единице оборудования. На карту наносится среднее число дефектных изделий на одну единицу оборудования.

То есть по графику становится видно, какое оборудование работает хорошо, а какое плохо.

Порядок построения контрольной C – карты.

– Изделия номеруются в порядке изготовления. На каждом из них определяется число дефектов сj и наносится на график.

– Для числа изделий 25-30 определяется и наносится на карту среднее число дефектов на изделии :

,

– Верхняя и нижняя контрольные границы вычисляются по формулам табл. 8.2.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/6_116479_kontrolnaya-karta-chisla-defektnih-izdeliy-v-partii-pn.html

14.1 Применение и построение контрольной карты доли дефектов (р-карта)

Карта дефектов и брака

Контрольнаякарта доли дефектов (ркарта)используется для контроля по качественномупризнаку, когда показатель качествапредставлен долей дефектных изделий.Объем выборки в этом случае можетменяться.

ркартуприменяют, когда объем подгрупп меняетсяпо ходу процесса, причем в этом случаеверхние и нижние границы карты будутпеременными.

Если число градаций признакакачества два, то формулы для расчетаграниц статистической стабильности(3σ) основаны на биномиальном распределении.

Если число градаций признака не два, атри или больше, то вместо биномиальногораспределения используют полиномиальноераспределение.

ркарта– это одинарная контрольная карта, накоторой отмечают для наиболее наглядногопредставления результатов контролярассчитанные значения уровня дефектности,среднего уровня дефектности и границырегулирования.

Порядокпостроения ркарты,когда объем подгруппы постоянный,включает несколько этапов.

Этап1. Сбор данных

Отбираютвыборку и классифицируют продукцию покачеству на годную и дефектную всоответствии с нормативным документом.Затем выборку делят на подгруппы так,чтобы в среднем в каждую подгруппупопадало от 1 до 5 негодных изделий. Такихподгрупп должно быть 20-25.

Этап2. Определение доли дефектных единиц исреднего уровня дефектности

Определениедоли дефектных единиц в каждой выборкепроизводится по формуле

100 %, (60)

где Di– число дефектных единиц продукции,обнаруженных вiйпартии;

ni– число единиц в выборке в iйпартии.

Средний уровеньдефектности определяют по формуле

, (70)

Этап 3. Вычислениеконтрольных линий

Границырегулирования определяют по формулам

; (71)

; (72)

, (73)

где UCL– верхняя контрольная границарегулирования;

LCL– нижняя контрольная граница регулирования;

CL– центральная линия;

n– объем подгруппы.

Нижнийпредел не рассматривается, если егозначение – отрицательное число.

Этап4. Нанесение контрольных линий

Дляпостроения контрольной карты проведитегоризонтальную ось с номерами подгруппи вертикальную ось с долей дефектов.Сплошной линией проведите центральнуюлинию и пунктирными – верхнюю и нижнююконтрольные границы (рисунок 16).

14.2 Применение и построение контрольной карты числа дефектов (np-карта)

Контрольнаякарта числа дефектов (npкарта)применяется для контроля по качественномупризнаку в тех случаях, когда показателькачества представлен числом дефектныхизделий/несоответствий с условием, чтовыборка всегда фиксированного объема.

Рисунок 16 – р-контрольная карта технологическогопроцесса штамповки планки

Контрольнуюкарту числа дефектов применяют, когдаобъем подгрупп не меняется по ходупроцесса, а верхние и нижние границыкарты будут переменными. Если числоградаций признака качества два, тоформулы для расчета границ статистическойстабильности (3σ) основаны на биномиальномраспределении.

Если число градацийпризнака не два, а три или больше, товместо биномиального распределенияиспользуют полиномиальное распределение.

npкарта– это одинарная контрольная карта, накоторой отмечают для наиболее наглядногопредставления результаты контроля(число дефектных изделий\несоответствий),среднюю долю дефектов/несоответствийи границы регулирования.

Этап1. Сбор данных

Отбираютвыборку и классифицируют продукцию покачеству на годную и дефектную всоответствии с нормативным документом.Затем выборку делят на одинаковыеподгруппы. Таких подгрупп должно быть20-25.

Этап2. Определение среднего уровня дефектности

Вычисляютсреднюю долю дефектов ,деля общее число дефектов в каждойподгруппе на общее число подгрупп:

, (74)

где n– объем подгруппы;

k-количество подгрупп.

Этап 3. Вычислениеконтрольных линий

Центральнаялиния:

. (75)

Верхний контрольныйпредел:

. (76)

Нижний контрольныйпредел:

. (77)

Нижнийпредел не рассматривается, если егозначение – отрицательное число.

Этап4. Нанесение контрольных линий

Дляпостроения контрольной карты нагоризонтальной оси отмечают номераподгрупп, а на вертикальной оси – числонесоответствующих единиц продукции.Сплошной линией проводят центральноезначение nи пунктирнымилиниями – верхний и нижний пределы.Затем наносят на график число дефектовв каждой подгруппе.

Источник: https://studfile.net/preview/2152073/page:9/

Бухгалтерские и аудиторские термины — Audit-it.ru

Карта дефектов и брака

Производственный брак – это изделия, детали, услуги, узлы, полуфабрикаты, имеющие качество, не соответствующее техническим условиям или стандартам. Их нельзя применять по назначению или можно эксплуатировать только после исправления дефектов.

Таким образом, браком в производстве считают продукцию, полуфабрикаты, детали, узлы и работы, которые не соответствуют стандартам, техническим условиям, строительным нормам (правилам) и не могут быть использованы по своему прямому назначению без дополнительных затрат на их исправление.

Отметим, что в каждой отрасли промышленности свои виды брака. Например, в нефтепереработке и нефтехимии браком в производстве в основном считаются такие продукция или полуфабрикаты, которые не соответствуют по качеству установленным стандартам или техническим условиям и требуют для своего исправления дополнительной (повторной) переработки.

На предприятиях черной и цветной металлургии браком считается продукция, технические показатели которой (качество, размеры, форма и пр.

) не соответствуют показателям, установленным стандартом или техническим условием, и которая не может быть использована по своему прямому назначению либо принята по другим стандартам или техническим условиям (по химсоставу, механическим свойствам, размеру, форме, весу, отделке, допускам и т.д.) либо может быть использована лишь после исправления.

Классификация видов брака

Существуют следующие виды брака:

  • Исправимый. Изделия в этом случае можно использовать после устранения недостатков.
  • Окончательный. Изделие исправить нельзя или устранение дефектов экономически нецелесообразно.
  • Внутренний. Такой производственный брак выявляется до отправки продукции на реализацию.
  • Внешний. Этот производственный брак обнаруживается потребителями.

 Документальное оформление брака: акт о производственном браке 

Унифицированной формы этого документа законом не предусмотрено. Предприятие вправе самостоятельно разработать бланк, который будет заполняться, если будут выявлены те или иные виды брака. Утвержденная форма должна быть закреплена внутренней политикой компании.

Обязанности по обнаружению дефектов в продукции возлагаются, как правило, на отдел технического контроля. Сотрудники отдела технического контроля выявляют производственный брак, причины, по которым он произошел, лиц, причастных к его возникновению. Все выясненные обстоятельства они заносят в утвержденную на предприятии форму.

Однако дефекты могут быть выявлены потребителем. При выявлении таких дефектов потребитель заполняет акт и оформляет претензию.

Особенности составления акта о производственном браке

В документе должны быть обязательные реквизиты, предусмотренные для официальных бумаг. К ним относят наименование предприятия, адрес расположения, контактную информацию. Кроме этого, должно быть название самого документа “Акт о браке”, сведения о руководителе, подпись, расшифровка, дата оформления.

Данные о дефектной продукции рекомендуется приводить в форме таблицы. В ней указывают бракованные изделия, номенклатуру. В таблицу следует включить информацию о единице измерения и количестве дефектной продукции. Для каждого случая брака указывается соответствующая причина.

В случае выявления лиц, причастных к возникновению дефектов, приводятся сведения и о них (ФИО, должность).

Количество экземпляров акта о производственном браке

Акт о браке оформляется в 3 экземплярах.

Первый акт о браке передается в бухгалтерию, второй акт о браке – в цех, где был обнаружен дефект, третий акт о браке – материально ответственному сотруднику.

Если был выявлен внешний брак, акт вместе с претензией направляется производителю.

Для утверждения факта обнаружения дефекта формируется комиссия. Ее члены ставят подписи в конце документа.

Бухгалтерский учет производственного брака 

Учет производственного брака осуществляется на счете 28 “Брак в производстве”.

В силу Инструкции по применению Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций, утвержденной Приказом Минфина России от 31.10.2000 N 94н, счет 28 “Брак в производстве” предназначен для обобщения информации о потерях от брака в производстве.

Аналитический учет по счету 28 “Брак в производстве” ведется по отдельным подразделениям организации, видам продукции, статьям расходов, причинам и виновникам брака. 

В дебет этого счета 28 “Брак в производстве” собираются все расходы по обнаруженным дефектам до отправки на реализацию и после продажи.

По кредиту счета 28 “Брак в производстве” отражаются суммы, которые должны будут выплатить виновники производственного брака.

Как правило, удержание этих сумм осуществляется за счет заработной платы, лишения премий, прочих взысканий и удержаний, иных сумм, направленных на снижение потерь.

В состав иных сумм, в частности, входит стоимость некачественной продукции по цене ее возможного применения.

Сопоставляя кредитовый и дебетовый оборот счета 28 “Брак в производстве”, бухгалтерия предприятия определяет итоговую сумму потерь.

Так как счет 20 “Основное производство” предназначен для обобщения информации о затратах производства, продукция (работы, услуги) которого явилась целью создания данной организации, то списание производственного брака осуществляется по его стоимости с дебета счета 28 “Брак в производстве” в кредит счета 20 “Основное производство”.

Аналитический учет осуществляется по отдельным подразделениям предприятия, статьям затрат, видам товаров, обстоятельствам допущения брака, а также лицам, причастным к этому.

Взыскания с виновных лиц

При установлении конкретных сотрудников, причастных к возникновению брака, сумму, которую необходимо взыскать с них, переносят с кредита счета 28 “Брак в производстве” в дебет счета 73 “Расчеты с персоналом по прочим операциям”, на субсчет, отражающий информацию по расчетам, связанным с компенсацией имущественного вреда.

Компенсация ущерба сотрудниками предприятия осуществляется по правилам, закрепленным ТК. Как устанавливает 241 статья Кодекса, если с работником не было заключено соглашение о материальной ответственности, взыскать с него можно сумму, которая не превышает величину среднемесячной зарплаты.

Удержание осуществляется на основании распоряжения руководителя предприятия. Приказ издается в течение месяца с момента определения окончательной величины имущественного ущерба. При пропуске этого срока, а также в случае уклонения работника от компенсации вреда, наниматель вправе обратиться в суд. Такая схема применяется, если виновным в браке является сотрудник предприятия.

Если к возникновению дефектов причастно стороннее лицо, суммы переносят в дебет счета 76 “Расчеты с разными дебиторами и кредиторами”, субсчет “Расчеты по претензиям”.

Налоговый учет производственного брака

В соответствии с пп. 47 п. 1 ст. 264 НК РФ к прочим расходам, связанным с производством и реализацией, относятся расходы налогоплательщика в виде потери от брака.

На основании абз. 9 п. 1 ст. 318 НК РФ к косвенным расходам относятся все иные суммы расходов, за исключением внереализационных расходов, определяемых в соответствии со ст. 265 НК РФ, осуществляемых налогоплательщиком в течение отчетного (налогового) периода.

Налогоплательщик самостоятельно определяет в учетной политике для целей налогообложения перечень прямых расходов, связанных с производством товаров (выполнением работ, оказанием услуг).

Таким образом, в целях обложения налогом на прибыль организации потери от брака продукции можно отражать в составе “прочих затрат”, связанных с выпуском и реализацией, в соответствии с подпунктом 47 пункта 1 статьи 264 НК РФ.

Источник: https://www.audit-it.ru/terms/accounting/proizvodstvennyy_brak.html

Контрольная карта

Карта дефектов и брака

Точки, которые наносятся на контрольные карты, могут быть как результатом прямых измерений отдельного показателя процесса, так и суммарным (комплексным) значением группы показателей, полученных в один момент времени. Комплексный показатель может включать, например, среднее значение по группе измерений, среднее значение отклонений, процент дефектов, среднее число дефектов на единицу и т.п.

Контрольные границы определяют предел ожидаемых изменений процесса, когда действуют только наиболее типичные для этого процесса факторы. Наносятся контрольные границы, как правило, на расстоянии трех стандартных отклонений случайной величины от линии средних значений.

Применение контрольных карт для отображения изменений показателей во времени дает возможность точно определить, когда и как изменился процесс и тем самым обеспечить базу для управления им.

Например, если контрольная карта отображает единичный случай выхода показателя за контрольные границы, то нет необходимости предпринимать какие-либо действия по корректировке процесса.

Если же, например, контрольная карта показывает асимметричное смещение контролируемого показателя (в течение длительного интервала времени) относительно линии средних значений, то процесс требует вмешательства и принятия корректирующих действий.

Для управления процессами разработаны и применяются различные контрольные карты.

Например, существуют такие контрольные карты как – средних значений, медиан, средних квадратических отклонений, размахов, числа дефектных единиц продукции, доли дефектных единиц продукции, числа дефектов, числа дефектов на единицу продукции и пр.

Их выбор зависит от целей управления и вида контролируемых данных (количественный признак или альтернативный признак). Если необходимо определять фактические значения контролируемого параметра, то такой вид контроля называется контролем по количественному признаку.

Если нет необходимости знать фактическое значение контролируемого параметра, а просто достаточно установить соответствие или несоответствие этого параметра установленным требованиям, то такой вид контроля называется контролем по альтернативному признаку. Исходя из этих условий выбираются соответствующие контрольные карты.

Несмотря на то, что существуют различные контрольные карты, порядок их построения один и тот же:

1. Определяются показатели процесса или продукции, которые необходимо измерять. Показатели могут иметь количественные или качественные значения.

2. Определяются точки контроля показателя. По возможности, точки контроля необходимо устанавливать на наиболее ранней стадии процесса, где выбранный показатель может быть измерен.

3. На основании вида контролируемых показателей (контроль по количественному или альтернативному признаку) выбирается соответствующая контрольная карта.

4. Когда применяется контроль по количественному или альтернативному признаку часть последовательных во времени измерений (примерно от 3 до 5) может иметь близкие значения. Эти измерения формируются в подгруппу. Количество измерений, вошедших в подгруппу, называется размером подгруппы. Необходимо установить размер подгруппы.

5. Проводятся измерения выбранного показателя процесса или продукта.

6. На контрольной карте отображаются результаты измерений (для контроля по количественному признаку) или суммарные (комплексные) значения (для контроля по альтернативному признаку) показателей.

7. Точки графика соединяются между собой.

8. Рассчитывается линия средних значений, и вычисляются контрольные границы. В зависимости от того, какие контрольные карты применяются, формулы расчета контрольных границ и их количество может изменяться (например, для карты размаха достаточно рассчитать только верхнюю контрольную границу).

9. Линия средних значений и контрольные границы отображаются на контрольной карте.

10. Определяются все точки, выходящие за пределы контрольных границ.

11. Проводится анализ причин выхода значений контролируемых показателей за пределы контрольных границ и направления смещения подгрупп относительно линии средних значений. При необходимости предпринимаются корректирующие действия.

Для того чтобы контрольная карта являлась эффективным средством управления процессом сбор результатов измерений контролируемых показателей и их регистрация в контрольной карте должны осуществляться в режиме реального времени.

Контрольные карты обладают рядом достоинств.

В частности, они дают возможность визуально определить момент изменения процесса, создают основу для улучшения процесса, выявляют различия между случайными и системными нарушениями в процессе, снижают потери от брака за счет предотвращения появления дефектов. К недостаткам контрольных карт можно отнести более высокие требования к подготовке персонала и необходимость работы в реальном времени.

Источник: https://www.kpms.ru/Implement/Qms_Control_Chart.htm

Учет брака на машиностроительном производстве

Карта дефектов и брака
Как с помощью маршрутных листов получить аналитику по исправимому браку для анализа?

Какие особенности составления акта о браке?

Как составить отчет для контроля потерь от неисправимого брака по заказам?

Какие эффективные решения могут быть приняты на основании отчета по причинам брака?

Как сформировать отчет о материальных потерях в результате неисправимого брака?

Рынок диктует жесткие условия: если продукция некачественная, производитель не сможет ее продать. Кроме того, производственные компании вынуждены нести дополнительные затраты, связанные с исправлением брака, списанием бракованных деталей, узлов.

Производители заинтересованы в отлаженной системе контроля качества своей продукции, минимизации затрат на брак.

Учет потерь, связанных с браком, их анализ позволяют руководству компании и техническим специалистам иметь точные данные для оптимизации производственных процессов.

Виды брака

Брак, конечно, есть на каждом предприятии, но показывают в бухгалтерском и управленческом учете брак и потери от него, проводят анализ только единичные компании, причем в основном крупные либо использующие систему менеджмента качества.

Браком в производстве считаются изделия, полуфабрикаты, детали, узлы, которые не соответствуют по своему качеству установленным стандартам, техническим условиям, не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы лишь после исправления.

В зависимости от характера дефектов, установленных при технической приемке, брак делится на:

  • исправимый — изделия, полуфабрикаты (детали и узлы), которые после исправления могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически возможно и экономически целесообразно;
  • неисправимый (окончательный) — изделия, полуфабрикаты, детали, которые не могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически невозможно и экономически нецелесообразно.

Себестоимость внутреннего (выявленного до отправки продукции потребителям) окончательного брака состоит из основных затрат (включая расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) и цеховых расходов, внутреннего исправимого брака — из затрат на сырье, материалы и полуфабрикаты, израсходованные при исправлении дефектной продукции, заработную плату производственных рабочих, начисленную за операции по исправлению брака, соответствующей доли расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, а также цеховых расходов.

Ежедневный учет

Чтобы повысить эффективность деятельности, в том числе за счет снижения потерь от брака, необходимо наладить управленческий учет затрат по центрам ответственности (по структурным единицам — цехам, участкам, где непосредственно изготавливают продукцию). Учет по центрам ответственности позволяет децентрализовать управление браком, контролировать его появление, устанавливать виновных за возникновение брака.

Чтобы сократить потери от брака, необходимо:

  • наладить тщательный контроль за качеством продукции в процессе ее изготовления и соблюдением технологического режима на отдельных стадиях производства;
  • организовать точный и своевременный учет брака (окончательного и исправимого) — документооборот во всех цехах и на всех переделах, операциях, а также причин и конкретных виновников брака;
  • организовать учет затрат по центрам ответственности (по цехам, производственным участкам);
  • выявить полную сумму потерь от брака во всех цехах предприятия и принять меры к возмещению причиненного предприятию ущерба;
  • строго соблюдать установленный порядок учета потерь от брака.

Первый документ, в котором фиксируется брак, — это сменное задание, наряд, рапорт или маршрутная карта. задача этих документов — зафиксировать трудозатраты и выполненный объем работ.

Так, например, в цехе механообработки учет операций, выполненных рабочими, ведется в маршрутных листах, в которых отражается весь технологический процесс изготовления детали.

Поэтому когда фиксируется брак (исправимый или неисправимый), видно, на какой операции он возник, кто виновник брака, кто из контролеров отдела технического контроля (далее — ОТК) проводил приемку, кто из мастеров отвечает за выполнение объема работ, есть подтверждение того, что бракованные позиции не оставлены без внимания и составлен акт о браке.

В представленном маршрутном листе был допущен исправимый брак на 4 деталях по токарной операции № 2. Детали были возвращены рабочему на доработку, брак был исправлен — годными признаны 10 деталей, из них 6 — с первого раза.

Отдельные специалисты вообще не отражают такого рода брак, ведь здесь только трудозатраты рабочего-виновника на исправление.

Если учесть, что оплата труда сдельная и оплачиваются только принятые операции, то переплат по зарплате нет.

С другой стороны, если таких случаев много, это говорит о слабой производственной дисциплине, низких профессиональных качествах рабочих и о проблемах в нормировании.

К сведению

В управлении браком не следует забывать о негативном факторе сдельной оплаты труда: рабочий стремится выполнить максимальные количественные показатели, сам не следит за качеством, возлагая всю ответственность за качество на ОТК.

Даже если исправление брака и не требует прямых затрат (на материалы, на зарплату основным производственным рабочим), оно может негативно отразиться на выполнении производственной программы, привести к срывам сроков сдачи готовой продукции заказчику.

В рассмотренном случае, конечно, оформлять по каждому случаю акт о браке нецелесообразно, иначе контролер ОТК будет занят только оформлением бумаг, а не техконтролем. Но и оставлять без внимание такую ситуацию нельзя. Выход — на основе маршрутных листов сформировать отчет «Аналитика по исправимому браку».

Конечно, брак может быть исправимым, но требовать на это материальных ресурсов, например замены детали в узле, и трудозатрат не только виновника брака, но и других рабочих. В таком случае акт о браке рекомендуется составлять, проводить удержания с виновников.

Аналитика по исправимому браку

Отчет можно строить как по одному цеху, так и в целом по предприятию. В нашем случае отчет отсортирован по выпускаемой продукции, поэтому позволяет выявить проблемные операции по каждой детали.

По детали «Вал ВКД 12.05.001» одна проблемная с точки зрения брака операция — токарная № 2: контролер ОТК принимает с первого предъявления 70 %, остальные 30 % — после доработок рабочими, т. е. после устранения исправимого брака.

Источник: https://www.profiz.ru/se/9_2016/braka_net/

Контрольные карты по качественным признакам

Карта дефектов и брака

Лабораторнаяработа № 9

По качественным признакам (или по альтернативному признаку)различают следующие контрольные карты:

–        карта доли дефектной продукции (p-карта)

–        карта числа дефектных единицпродукции (pn-карта)

–        карта числа дефектов (c-карта)

–        карта числа дефектов на единицупродукции (u-карта)

Картадоли дефектной продукции. Применяется для контроля и регулированиятехнологического процесса по доле дефектных изделий в выборке. Точки наконтрольной карте ставят по значениям доли дефектной продукции в выборках:

, где ni – объём i-йвыборки, x – количество бракованных изделий в выборке. Выборка берётся за смену,сутки или более.

Среднюю линию рассчитывают по уравнению

, где k – число выборок. Обычно k =20…30.

Контрольные границы находят по уравнению

Объём выборки подбирают так, чтобы в ней было в основном от1 до 5 дефектных изделий. Если объём выборки неодинаков при каждом отборе, токонтрольные границы вычисляют при каждом отборе (для каждой точки), т.е. границыв этом случае непостоянны.

Картачисла дефектных единиц продукции. Используетсядля контроля и регулирования технологического процесса по числу дефектных изделийв выборке. Используют выборки постоянного объёма. Объём выборки подбирают так,чтобы в ней было в основном от 1 до 5 дефектных изделий. Точки наносят на картупо количеству дефектных изделий в выборке pin. Среднюю линию рассчитывают как значение

Контрольные границы находят по уравнению , где . Если Кн

Контрольные границы 

Картачисла дефектов на единицу продукции. Используетсявместо с-карты, когда параметр единицы продукции (например, площадь, длина) неявляется постоянной величиной, т.е объём выборки непостоянен. Точки на u-карте –это значения ui=ci/ni, где ci – число дефектов в i-й выборке.Средняя линия

Контрольные границы: . Поскольку объём выборки непостоянен, границы тоженепостоянны, и их вычисляют для каждой точки.

Пример9.1. При внедрении статистического регулирования производстваизделий получены данные, приведённые в табл. 9.1. Построить контрольную р-карту и провести по ней статистический анализ процесса.

Таблица 9.1.

№ выборки

Объём выборки

Число дефектных изделий

№ выборки

Объём выборки

Число дефектных изделий

1

100

2

14

750

15

2

110

2

15

110

3

3

100

1

16

132

5

4

120

3

17

110

3

5

150

3

18

900

20

6

760

10

19

200

4

7

140

2

20

750

16

8

135

4

21

250

3

9

850

17

22

100

1

10

160

2

23

125

2

11

125

2

24

113

3

12

112

2

25

870

20

13

180

3

Результаты расчётов и построений показаны на рис.9.1 и 9.2.

Рис.9.1. Расчёт р-карты по даннымпримера 9.1.

Рис 9.2. Контрольная р-карта поданным примера 9.1.

На р-карте нет признаковразлаженности процесса. Поэтому процесс следует считать стабильным.

Задание

1.    Выполнить расчёты и построения всоответствии с примером 9.1.

2. На целлюлозно-бумажном предприятии при контроле рулонов бумагиодинаковой длины в течение 25 дней было выявлено количество дефектов на одинрулон, представленное в таблице 9.2. Построить по имеющимся данным контрольнуюкарту и определить, является ли технологический процесс стабильным.

Таблица 9.2.

№ выборки

Число дефектов в рулоне

№ выборки

Число дефектов в рулоне

1

3

14

5

2

4

15

6

3

5

16

3

4

7

17

5

5

3

18

4

6

5

19

6

7

6

20

5

8

2

21

5

9

4

22

7

10

6

23

4

11

3

24

3

12

7

25

6

13

4

1.    Построить контрольную карту порезультатам, представленным в табл. 9.3, с учётом того, что объём выборкипостоянный и равен 100. С помощью карты провести статистический анализпроцесса.

Таблица 9.3

№ выборки

Число дефектных изделий

№ выборки

Число дефектных изделий

1

5

14

3

2

2

15

6

3

3

16

4

4

0

17

1

5

2

18

2

6

3

19

3

7

2

20

1

8

4

21

6

9

6

22

2

10

1

23

3

11

2

24

5

12

3

25

2

13

4

4.Построить по имеющимся данным (табл. 9.4) контрольную карту и определить,является ли технологический процесс стабильным.

Таблица 9.4.

№ выборки

Объем выборки

Число дефектов в выборке

№ выборки

Объем выборки

Число дефектов в выборке

1

1,0

3

11

1,8

7

2

1,0

4

12

1,8

9

3

1,0

3

13

1,0

3

4

1,0

2

14

1,0

2

5

1,0

4

15

1,0

5

6

1,5

7

16

1,0

3

7

1,5

5

17

1,5

6

8

1,5

6

18

1,5

6

9

1,5

6

19

1,5

3

10

1,5

4

20

1,5

6

Источник: https://statmetkach.ru/lab9.html

WikiDiabet.Ru
Добавить комментарий